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使用粘合剂时常见问题及解决方法
文章来源:东豪树脂 | 时间:2009-4-20

常见接着问题及解决方法

FAQ FOR ADHESIVES

常见问题

原因分析

解决方法

 

 

胶膜全部走向鞋面(鞋底脱胶)

1. 橡胶底打粗不够

1.橡胶底打?#31181;?#20809;面消失,打粗彻底

2. 橡胶底打粗后放置太久,表面被空气重新氧化

2.橡胶底打粗后尽量在三天内用完

3. 没上或用错处理剂

3.准确辨别材料,选用相应的处理剂

4. 处理剂未干或烘干温度太低

4.将处理剂烘箱温度调高

5. 胶水硬化剂添加量不够

5.增加硬化剂的添加量并充分搅拌均匀

 

胶膜全部走向鞋底(鞋面脱胶)

1. 牛皮、覆膜皮打粗不够深。

1.对于牛皮、PU覆膜皮应尽量打磨深一些,最好处处白色起毛。

2. 真皮打粗不够均匀。

2.真皮要打磨均匀。

3. 合成革面没上或用错处理剂。

3.合成革要选用相应的处理剂。

4. 处理剂没完全烘干。

4.处理剂要尽量烘干,烘箱温度要相应调高。

 

5.合成革面先预热再上处理剂效果会更好。

 

底、面均有胶但粘接不好或粘力差

1. ?#21451;?#19981;到位。

1.调整压机,?#21451;?#35201;到位,边墙部分最好用锤子或轮子滚压。

2. ?#21451;?#19981;及时。

2.尽量缩短贴合到?#21451;?#30340;时间。

3. 缺胶。

3.保持涂布均匀或多上一次胶。

4.接着剂粘性维持时间不足

4.选用粘性维持时间较长的胶水。

底、面均有胶但胶丝长或粘力差

1. 胶膜烘干不够。

1.提高烘箱温度或减慢流水线运行速度。

2. 烘箱温度过高。

2.调整烘箱温度至6065摄氏度。

3. 硬化剂添加量不足。

3.适当增加硬化剂添加量。

部分地方粘的很好但是本分地反不吃胶

1.打磨不够均匀。

1.打磨尽量均匀。

2. ?#21451;?#19981;到位。

2. 调整压机,或采用手工?#21451;埂?SPAN lang=EN-US>

3. 胶水涂布不均匀,有欠胶。

3.涂布尽量均匀,避免欠胶或积胶情况发生。

4. 部分地方积胶。

 

鞋头或鞋跟起丝或弹开

1. 胶水抗拉丝级别不够。

1.改用抗拉丝性较强的胶水。

2. 鞋子成型后冷却时间不够。

2.适当延长贴合到?#21451;?#30340;时间。

3. 烘箱温度过高。

3.调整烘箱实际内温到60-65摄氏度。

黄变

1. 胶水耐黄级别不够。

1.尽量选用不黄变PU胶。

2. 硬化剂造成胶水黄变。

2.选用不黄变型硬化剂。

3. 材料本身不耐黄变。

 

 

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